Pelle sintetica in PVC è un rivestimento tecnico e un materiale di superficie realizzato applicando composti di cloruro di polivinile su un supporto tessile. La sua struttura a strati fornisce spessore, colore, consistenza, flessibilità e durabilità della superficie controllati per mobili, interni automobilistici, borse, calzature e prodotti decorativi.
La pelle sintetica in PVC è un materiale multistrato prodotto rivestendo o laminando composti di resina PVC su tessuto, maglia o tessuto non tessuto. Il supporto tessile fornisce resistenza e stabilità dimensionale, mentre gli strati di PVC creano spessore, grana, colore, resistenza all'acqua e protezione della superficie.
Il PVC non è pelle animale. È un polimero termoplastico utilizzato per produrre superfici in pelle artificiale. Il termine pelle in PVC descrive il materiale composito finito piuttosto che una pelle di derivazione naturale. La sua composizione, metodo di produzione e prestazioni possono essere adattati in base al prodotto previsto.
La pelle in PVC può fornire una qualità affidabile quando il supporto, la formulazione della resina, lo spessore del rivestimento, il processo di schiumatura e il trattamento superficiale sono adeguatamente controllati. La qualità del prodotto deve essere valutata attraverso la resistenza all'abrasione, la resistenza alla flessione, la resistenza alla pelatura, la solidità del colore, l'odore, l'uniformità della superficie e test specifici dell'applicazione.
Le prestazioni della pelle sintetica in PVC dipendono dall'interazione tra la sua base tessile e gli strati polimerici. Ogni strato svolge una funzione diversa, rendendo la progettazione strutturale più importante del solo aspetto superficiale.
Il tessuto a maglia di poliestere, il tessuto a trama, il tessuto di cotone e i substrati non tessuti possono essere selezionati in base all'elasticità, al drappeggio, alla resistenza e alla stabilità dimensionale richiesti.
Lo strato espanso influenza la morbidezza, lo spessore e il peso. La formazione uniforme delle cellule aiuta a prevenire una sensazione di mano irregolare, aree deboli e un aspetto superficiale incoerente.
Lo strato compatto conferisce alla pelle sintetica in PVC il suo colore e la sua grana visibili, contribuendo allo stesso tempo alla resistenza all'abrasione, all'acqua e alle prestazioni di pulizia.
È possibile applicare una finitura dedicata per ottenere un tocco secco, un tocco ceroso, un aspetto opaco, il controllo della brillantezza, la resistenza alle macchie, una migliore resistenza all'usura o una pulizia più semplice.
La risposta alla domanda “come realizzare pelle sintetica in PVC” prevede formulazione, rivestimento, riscaldamento, schiumatura, goffratura e finitura controllati. I parametri di produzione vengono regolati in base allo spessore, alla flessibilità, al tipo di supporto, alla grana della superficie e all'applicazione finale.
La resina PVC è miscelata con plastificanti, stabilizzanti, pigmenti, riempitivi, agenti schiumogeni e additivi di lavorazione. La formulazione determina morbidezza, stabilità al calore, colore, densità e comportamento alla lavorazione.
Il tessuto viene controllato per larghezza, tensione, pulizia e consistenza superficiale. È possibile applicare un pretrattamento o un primer per migliorare l'adesione tra il supporto tessile e il rivestimento in PVC.
Il plastisol in PVC è rivestito sul supporto o sulla carta di rilascio. Lo spazio tra il rivestimento, la viscosità, la velocità della linea e l'assorbimento del tessuto sono controllati per ottenere uno spessore costante su tutto il rotolo.
Il materiale rivestito passa attraverso un forno riscaldato. Il composto di PVC gelifica e l'agente schiumogeno crea una struttura cellulare controllata che contribuisce allo spessore e alla flessibilità.
I rulli per goffratura o la carta release testurizzata creano venature simili alla pelle, motivi geometrici fini, superfici lisce o effetti decorativi specifici per l'applicazione.
Il trattamento superficiale viene applicato prima del raffreddamento, dell'indurimento, dell'avvolgimento e dell'ispezione. Lo spessore, la larghezza, il colore, la resistenza alla pelatura, la resistenza all'abrasione e la consistenza visiva vengono controllati prima dell'imballaggio.
La qualità non può essere giudicata solo dallo spessore, dalla morbidezza o dall'aspetto della grana. Una specifica adeguata della pelle sintetica in PVC deve bilanciare resistenza fisica, durabilità della superficie, flessibilità, lavorabilità e le condizioni del prodotto finale.
Un prodotto più spesso non è automaticamente più durevole. Una superficie più dura non è automaticamente più resistente all’abrasione. La struttura del materiale e le prestazioni del test dovrebbero essere esaminate insieme.
Verificare la presenza di fori di spillo, particelle, variazioni di colore, segni di rivestimento e goffratura incompleta.
L'incollaggio stabile riduce il rischio di separazione durante la cucitura, la piegatura, la tappezzeria e l'uso a lungo termine.
La superficie deve resistere a contatti ripetuti senza rapida perdita di grana, cambiamento di lucentezza o danni al rivestimento.
Piegature ripetute non dovrebbero causare rapidamente sbiancamento, screpolature o delaminazione.
Lo sfregamento a secco, lo sfregamento a umido, l'esposizione al calore e la migrazione da contatto devono essere valutati per l'uso previsto.
La selezione delle materie prime, le condizioni di stagionatura e la gestione dello stoccaggio influenzano l'odore del materiale finito.
I seguenti intervalli sono riferimenti generali. I valori finali dovrebbero essere determinati dalla progettazione del prodotto, dalle condizioni di applicazione e dagli standard di prova richiesti.
| Proprietà | Opzioni comuni o intervallo | Perché è importante |
|---|---|---|
| Spessore totale | Circa da 0,6 mm a 2,0 mm | Influenza il corpo, l'ammortizzazione, il peso e il metodo di lavorazione |
| Larghezza utilizzabile | Comunemente da 1,37 ma 1,50 m | Influisce sul layout di taglio e sull'utilizzo del materiale |
| Aspetto superficiale | Opaco, semiopaco, lucido, liscio o goffrato | Determina lo stile visivo e il posizionamento del prodotto |
| Struttura di supporto | Tessuto a maglia, tessuto, non tessuto o spazzolato | Controlla l'allungamento, la resistenza allo strappo e la stabilità dimensionale |
| Tocco superficiale | Secco, liscio, ceroso, morbido o sodo | Influisce sul comfort e sulla qualità percepita dei materiali |
| Prestazioni di abrasione | Specificato in base all'applicazione | Indica la resistenza all'attrito ripetuto della superficie |
| Prestazioni flessibili | Specificato in base all'utilizzo del prodotto | Importante per calzature, borse e componenti piegati |
| Funzioni speciali | Ignifugo, resistente alle macchie, resistente alla muffa o facile da pulire | Supporta specifici ambienti interni, di trasporto o commerciali |
| Elemento di confronto | Pelle sintetica in PVC | Pelle sintetica PU | Pelle naturale |
|---|---|---|---|
| Struttura primaria | Rivestimento in PVC accoppiato con supporto tessile | Rivestimento in poliuretano combinato con supporto tessile | Pelle animale lavorata con struttura in fibra naturale |
| Resistenza all'acqua | Generalmente forte | Generalmente buono | Dipende dal trattamento superficiale e dalla manutenzione |
| Consistenza del colore | Altamente controllabile | Altamente controllabile | Possono verificarsi variazioni naturali |
| Selezione della trama | Ampie opzioni di grana e finitura | Ampie opzioni di grana e finitura | Limitato dalla superficie in pelle naturale |
| Pulizia | Di solito facile da pulire e mantenere | Dipende dal rivestimento superficiale | Spesso richiede cure dedicate |
| Uniformità del lotto | Adatto per produzioni controllate di grandi volumi | Adatto per la produzione controllata | Possono esistere variazioni tra le pelli |
| Carattere tipico | Superficie durevole, sensazione di mano strutturata e resistenza all'acqua | Sensazione di mano morbida e opzioni di superficie flessibili | Grana naturale, traspirabilità e aspetto individuale |
La costruzione del materiale deve essere selezionata in base allo stress meccanico, alle condizioni ambientali e ai requisiti estetici del prodotto finito.
I materiali per divani, sedie, testiere e sedute per ufficio richiedono resistenza all'abrasione, resistenza alle macchie, colore stabile e una superficie che possa essere pulita in modo efficiente.
I pannelli delle portiere, le sezioni laterali dei sedili, i cruscotti e le finiture decorative richiedono odori controllati, resistenza al calore, flessibilità alle basse temperature e grana uniforme.
Le superfici delle borse necessitano di un adeguato equilibrio tra corpo, prestazioni di piegatura, resistenza allo strappo e resistenza ai graffi durante la movimentazione.
Tomaie, linguette e sezioni decorative richiedono prestazioni di flessione ripetute, incollaggio affidabile e spessore costante per il taglio e la cucitura.
Pannelli murali, superfici espositive, involucri decorativi ed elementi interni morbidi valorizzano la definizione delle venature, il controllo del colore e le prestazioni di installazione.
Scatole, cartelle, quaderni e prodotti di presentazione richiedono una finitura attraente, bordi puliti e un incollaggio affidabile durante il confezionamento e l'assemblaggio.
I colori personalizzati possono essere abbinati in base a campioni fisici, riferimenti cromatici o standard di produzione approvati.
Grane della pelle, texture fini, motivi geometrici e superfici lisce possono essere sviluppati per diversi stili di prodotto.
Lo strato in PVC e il supporto in tessuto possono essere regolati per ottenere peso, resistenza, elasticità e sensazione al tatto specifici.
Attraverso la formulazione e la finitura della superficie è possibile creare effetti al tatto asciutti, morbidi, lisci, cerosi, opachi o solidi.
Se necessario, è possibile sviluppare resistenza alle macchie, facilità di pulizia, ritardante di fiamma e resistenza alla muffa.
Larghezza, lunghezza del rotolo, metodo di confezionamento e criteri di ispezione possono essere definiti in base alle esigenze di produzione.
I produttori affidabili di pelle sintetica in PVC dovrebbero essere in grado di spiegare la struttura completa del materiale piuttosto che fornire solo campioni di colore e struttura.
Il produttore deve identificare il tipo di supporto, lo spessore totale, il trattamento superficiale, la grana, la larghezza utilizzabile e l'applicazione prevista.
La formulazione della resina, il peso del rivestimento, la temperatura del forno, il rapporto di schiuma, la pressione di goffratura e la tensione di avvolgimento devono essere costantemente controllati.
I test devono corrispondere all'applicazione effettiva, comprese le prestazioni di abrasione, flessione, pelatura, solidità del colore, odore, invecchiamento o fiamma, ove necessario.
I lotti di produzione dovrebbero rimanere coerenti in termini di colore, profondità della grana, lucentezza, sensazione al tatto, larghezza e spessore entro le tolleranze concordate.
I campioni approvati dovrebbero essere supportati da specifiche documentate per ridurre le differenze tra il materiale di sviluppo e la produzione formale.
Le raccomandazioni sui materiali dovrebbero prendere in considerazione il taglio, la cucitura, l'incollaggio, la tappezzeria, l'avvolgimento e le condizioni ambientali del prodotto finito.
È comunemente costituito da un supporto tessile rivestito con strati di PVC formulato. La formula può contenere resina PVC, plastificanti, stabilizzanti, pigmenti, riempitivi, agenti schiumogeni e materiali per il trattamento superficiale.
No. Il PVC è un polimero sintetico. La pelle in PVC è un composito prodotto progettato per fornire un aspetto simile alla pelle e proprietà superficiali pratiche.
Può essere adatto per mobili quando il materiale ha proprietà di resistenza all'abrasione, resistenza alla pelatura, prestazioni di flessione, resistenza alle macchie e alla fiamma adeguate per l'ambiente di seduta previsto.
Colore, grana, lucentezza, spessore, supporto, sensazione al tatto e trattamenti funzionali selezionati possono essere adattati per adattarsi ai diversi design del prodotto e ai requisiti prestazionali.
La polvere sciolta può essere rimossa con un panno morbido. Le macchie leggere possono essere rimosse con un panno umido e una soluzione detergente delicata. Evitare solventi aggressivi e prodotti chimici non testati perché potrebbero danneggiare la finitura superficiale.
Confermare l'applicazione, lo spessore, la larghezza, il supporto, la grana, il colore, la lucentezza, il tatto, le prestazioni fisiche, i requisiti di test, la lunghezza del rotolo e le tolleranze di produzione accettabili.
Fornire l'applicazione prevista, la superficie preferita, le dimensioni richieste e gli obiettivi prestazionali. È quindi possibile sviluppare una struttura adeguata in base ai requisiti del supporto, della formulazione del PVC, dello spessore, della grana e della finitura.
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