Quali sono i difetti superficiali più comuni della pelle PU/PVC utilizzata nei divani

Integrità della superficie: il punto di riferimento critico per la qualità della pelle sintetica

L'integrità della superficie della pelle sintetica PU (poliuretano) e PVC (cloruro di polivinile) per divani è il parametro centrale per valutarne la qualità finale, l'aspetto estetico e la durata a lungo termine. All'interno di processi di produzione complessi, anche piccole deviazioni del processo, incoerenze delle materie prime o instabilità delle apparecchiature possono portare alla formazione di difetti superficiali. Questi difetti non solo riducono l'attrattiva visiva del divano, ma segnalano anche potenziali rischi prestazionali a lungo termine. Una profonda comprensione dei difetti comuni del settore è fondamentale per ottenere pelle sintetica di alta qualità e di alta qualità.

I. Imperfezioni del rivestimento e della struttura (difetti di rivestimento e goffratura)

1. Goffratura irregolare o "perdita del motivo"

Ciò si riferisce a deviazioni nella profondità, chiarezza o completezza della trama sul pelle sintetica la superficie. Spesso deriva da un controllo improprio della temperatura, della pressione o della velocità del rullo di goffratura.

• Impatto: La superficie della pelle sviluppa un aspetto incoerente (“grana irregolare”), con sezioni sfuocate o completamente piatte, compromettendo gravemente l'estetica finale del divano e l'uniformità dell'esperienza tattile.

• Garanzia di alta qualità: si basa su apparecchiature di goffratura di precisione, a temperatura controllata e su sistemi di monitoraggio della pressione in tempo reale per garantire che la profondità della trama (ad esempio, grana Litchi, grana Nappa) soddisfi costantemente le specifiche di progettazione nell'intero lotto di produzione.

2. Fori stenopeici e punti luminosi (difetti dei fori stenopeici e dei punti luminosi)

I fori di spillo sono pori estremamente fini e penetranti nel rivestimento, spesso causati dall'aria intrappolata o dalla rapida evaporazione del solvente. I punti luminosi (o "buccia d'arancia" nei casi più gravi) sono aree localizzate di diversa lucentezza o consistenza, potenzialmente causate da un restringimento irregolare del tessuto di base o dall'interazione con i solventi.

• Impatto: i fori di spillo interrompono la continuità del rivestimento, degradando la resistenza all'acqua e alle macchie della pelle. In modo ancora più critico, possono diventare punti deboli che accelerano i guasti legati all’idrolisi (nella pelle PU). I punti luminosi compromettono l’uniformità visiva.

• Garanzia di alta qualità: controllo rigoroso sul processo antischiuma dell'impasto liquido di rivestimento, utilizzo di solventi di elevata purezza o sistemi privi di solventi e gradienti di temperatura scientificamente ottimizzati nei forni di essiccazione e polimerizzazione.

3. Linee o striature di trascinamento del rivestimento (difetti di raschiamento e di flusso)

Queste imperfezioni lineari si verificano quando corpi estranei sono intrappolati nella lama del raschiatore o il flusso del rivestimento non è uniforme, provocando striature, linee visibili o accumulo di materiale in aree localizzate.

• Impatto: crea linee evidenti e irregolari che interrompono la planarità e la consistenza della superficie. Queste aree più pesanti possono anche essere soggette a polimerizzazione incompleta o ad eventuali fessurazioni sotto stress.

• Garanzia di alta qualità: richiede pompe dosatrici ad alta precisione e un controllo meticoloso dello spazio tra coltello/rullo di rivestimento. Inoltre, sono obbligatorie l'ispezione e la pulizia regolari di tutte le superfici di contatto per eliminare la contaminazione da oggetti estranei.

II. Difetti di stabilità e aspetto (difetti di stabilità e adesione)

4. Appiccicosità superficiale (migrazione del plastificante e sotto-indurimento)

La superficie della pelle risulta appiccicosa, soprattutto in condizioni calde o umide. Si tratta di un meccanismo di guasto comune causato dalla migrazione dei plastificanti (nella pelle in PVC) o dalla polimerizzazione incompleta del polimero PU.

• Impatto: una superficie appiccicosa attira e trattiene la polvere, rendendola difficile da pulire. Può anche causare una fastidiosa adesione ai vestiti o alla pelle durante l'uso, rendendolo una frequente fonte di reclami da parte dei clienti.

• Garanzia di alta qualità: per la pelle in PVC, è essenziale l'utilizzo di plastificanti ad alte prestazioni, non migranti e ad alto peso molecolare. Per la pelle PU, è necessario attenersi rigorosamente al corretto rapporto di indurente e alla temperatura di polimerizzazione per garantire la completa reticolazione chimica.

5. Peeling e delaminazione (resistenza al peeling insufficiente)

Si tratta del fallimento dell'adesione (resistenza alla pelatura) tra lo strato polimerico superiore e il tessuto del substrato sottostante. Sebbene all'inizio non sia sempre un difetto superficiale visibile, è la principale modalità di guasto a lungo termine per i materiali sintetici di qualità inferiore.

• Impatto: sotto lo stress dovuto allo stiramento o all'attrito quotidiano, il rivestimento si separa facilmente, si stacca o si rompe dalla base, causando guasti prematuri al prodotto e costi di garanzia significativi. Questo espone la rete tessuta o lavorata a maglia sottostante.

• Garanzia di alta qualità: controllo rigoroso sulla formulazione dell'adesivo, sulla profondità di penetrazione nel tessuto di base e sulle condizioni di polimerizzazione per garantire un robusto legame chimico e meccanico tra gli strati.

6. Variazione di colore e macchie (difetti di colore e pigmentazione)

La variazione di colore è una differenza notevole di colore tra le diverse sezioni di un singolo rotolo o tra lotti di produzione. I granelli di colore sono piccole macchie di pigmento non disciolto o fibre di colore estranee incorporate nel rivestimento.

• Impatto: influisce sull'armonia visiva dell'intero divano, facendo sembrare le cuciture dell'imbottitura non corrispondenti. I granelli creano imperfezioni visibili, particolarmente evidenti sulle pelli di colore più chiaro.

• Garanzia di alta qualità: implementazione di sofisticati sistemi computerizzati di corrispondenza dei colori (CMS) e macinazione e filtraggio ad alta precisione delle paste di pigmenti prima del rivestimento per garantire una dispersione omogenea dei pigmenti.

III. Difetti strutturali e dimensionali (Difetti strutturali e di stabilità)

7. Esposizione o allentamento del tessuto di base (substrato visibile)

Uno spessore del rivestimento insufficiente, un'applicazione impropria o un substrato lanuginoso possono far sì che le fibre del substrato sottostante o la struttura del filato siano visibili attraverso il rivestimento superiore. L'allentamento si riferisce a una pressione di adesione inadeguata che lascia il rivestimento allentato.

• Impatto: compromette gravemente l'uniformità percepita e la sensazione di qualità della pelle; strutturalmente, riduce la resistenza e la resistenza all'abrasione complessive del materiale.

• Garanzia di alta qualità: utilizzo di uno strato di base ad alta opacità e/o pretrattamento del substrato per garantire una copertura completa e uniforme, anche con uno spessore minimo del rivestimento finale.

8. Rughe e motivi di linee (tensione irregolare e asciugatura)

Pieghe, grinze o motivi lineari persistenti visibili e non correlati al design nella pelle finita. Ciò è spesso dovuto a una tensione irregolare durante il processo di asciugatura o a un'asciugatura incompleta prima dell'avvolgimento.

• Impatto: rovina permanentemente l'aspetto della superficie e può creare punti deboli in cui si concentra lo stress, portando a fessurazioni premature.

• Garanzia di alta qualità: sistemi di controllo della tensione di precisione lungo tutta la linea di produzione e calibrazione meticolosa della temperatura del tunnel di asciugatura e del flusso d'aria per garantire una velocità di asciugatura uniforme su tutta la larghezza del materiale.

Prevenzione dei difetti: il valore della produzione di standard elevati

I fornitori di pelle sintetica di alta qualità riducono al minimo il verificarsi di questi difetti attraverso sistemi di scansione dei difetti in linea, controlli automatizzati di precisione (come i sistemi DCS) e un rigoroso controllo delle materie prime. Il riconoscimento di questi difetti professionali consente ai team di approvvigionamento di identificare e selezionare partner con processi stabili, macchinari avanzati e un rigoroso controllo di qualità, offrendo in definitiva prodotti superiori, durevoli ed esteticamente impeccabili al cliente finale.